סקירה כללית של תהליך ייצור ליבת הקרמיקה

ליבת אטום קרמית, כסוג שלסיגריה אלקטרוניתגוף חימום, מועדף על ידי משתמשים רבים בשנים האחרונות והוא אחד מהסוגים הנפוצים של ליבות אטום.היא מנצלת את המאפיינים של חומרים קרמיים כדי להעניק לסיגריות האלקטרוניות חווית שימוש ייחודית.

1. יתרונות ליבת אטום קרמיקה

1. טעם טוב יותר: ליבות מרסס קרמי בדרך כלל מספקות טעם טהור וחלק יותר.בשל תכונות החימום של הקרמיקה, היא יכולה לחמם את הנוזל האלקטרוני בצורה שווה יותר, ובכך לייצר עשן עדין יותר, וזה יתרון ברור למשתמשים הרודפים אחר טעם איכותי.

2. הפחיתו את ריח השריפה: חומרים קרמיים יכולים להישאר יציבים בטמפרטורות גבוהות ואינם קלים לצריבה כמו ליבות כותנה, ולכן יצירת ריח השריפה מצטמצם במהלך השימוש.

3. חיי שירות ארוכים יותר: לליבות מרסס קרמי יש עמידות גבוהה יותר בחום ויציבות פיזית ואינן נפגעות בקלות על ידי נוזל אלקטרוני, ולכן בהשוואה לליבות כותנה מסורתיות, לרוב יש להן חיי שירות ארוכים יותר.

2. חסרונות של ליבת גריסה קרמית

1. זמן חימום ארוך יותר: בהשוואה לפתיליות כותנה, ליבות מרסס קרמי עשויות להזדקק ליותר זמן כדי להגיע לטמפרטורת החימום האידיאלית כאשר מתחילים להתחמם.

2. עלות גבוהה: בשל עלויות הייצור הגבוהות יחסית והדרישות הטכניות של ליבות אטום קרמיקה, מחירי השוק שלהן בדרך כלל גבוהים יותר מאשר ליבות כותנה מסורתיות.

3. אספקת הטעם עשויה להיות איטית: חלק מהמשתמשים מדווחים שכאשר עוברים לטעמים שונים של נוזל אלקטרוני במרססים קרמיים, הטעם הקודם עשוי להישאר לאורך זמן, מה שמשפיע על טוהר הטעם החדש.

3. תהליך ייצור של ליבת גריסה קרמית

זה בדרך כלל כולל את השלבים הבאים:

1. הכנת חומר גלם:

בחר אבקת קרמיקה בטוהר גבוה המתאימה ליישומי אטומיזציה, כגון אלומינה, זירקוניה וחומרים אחרים, בעלי יציבות תרמית טובה ועמידות בפני קורוזיה.

2. הכנת תמיסה:

מערבבים אבקת קרמיקה עם קלסרים וממיסים אורגניים או אנאורגניים באופן שווה ליצירת תמיסה בעלת נזילות ופלסטיות מסוימת.ניתן להוסיף לתרחיץ תוספים פונקציונליים אחרים כדי לשפר את המוליכות, ספיגת השמן או הנקבוביות שלה.

3. תהליך דפוס:

התרחיץ מצופה או ממולא בתבנית ספציפית באמצעות טכנולוגיית הדפסת סרט עבה, יציקת החלקה, יציקת עיתונות יבשה, הזרקה וכו' ליצירת הצורה והמבנה הבסיסיים של ליבת המרסס, כולל שכבת הקרמיקה הנקבוביה ואזור גוף החימום.

4. ייבוש וסינטר:

לאחר ייבוש מקדים להסרת רוב הממס, מבצעים סינטר בטמפרטורה גבוהה להמסה ולשילוב של חלקיקי הקרמיקה ליצירת גוף קרמי צפוף בעל מבנה נקבובי מסוים.

5. תצהיר שכבה מוליכה:

עבור ליבות מרסס שצריכות ליצור חום, תתווסף שכבה אחת או יותר של חומרים מוליכים (כגון סרטי מתכת) על פני השטח של גוף הקרמיקה המחוברת באמצעות קישוט, ציפוי כימי, הדפסת מסך וכו' כדי ליצור שכבת חימום התנגדות. .

6. חיתוך ואריזה:

לאחר השלמת ייצור השכבה המוליכה, ליבת המרסס הקרמית נחתכת במדויק בהתאם לדרישות התכנון כדי להבטיח שהגודל עומד בסטנדרטים, וליבת המרסס המושלמת ארוזה עם מחברים חיצוניים, כגון התקנת פיני אלקטרודה, חומרי בידוד, וכו '

7. בדיקת איכות:

ערכו בדיקות ביצועים ובקרת איכות על ליבות הקרמיקה המיוצרות, כולל בדיקת ערכי התנגדות, הערכת יעילות חימום, בדיקת יציבות ובדיקת אפקט ספיגת שמן ואטומיזציה.

8. אריזה ומשלוח:

מוצרים שעוברים את הבדיקה אטומים בפני אבק, מטופלים וארוזים, ולאחר מכן מוכנסים למחסן כדי להמתין למשלוח ליצרני סיגריות אלקטרוניות במורד הזרם או ללקוחות אחרים הקשורים בתעשייה.

יצרנים שונים עשויים להתאים את תהליכי הייצור הספציפיים שלהם בהתבסס על הטכנולוגיה שלהם וצרכי ​​השוק שלהם.